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제품 성능
전반적인 성능: 새로 개발된 내마모성 합금 소재는 고급 EPC 로스트 폼 진공 주조 공정을 채택하여 다공성, 슬래그 함유물, 느슨한 구조 및 대규모 변형과 같은 일반적인 주조 결함을 제거합니다. 이 공정은 FeV, FeNb 및 Cu와 같은 철 기반 원소를 추가하면서 FeCr, FeMn, FeMo, Ni, Re, FeSi 및 기타 합금과 유사한 고품질 재료 구성을 보장합니다. 이러한 첨가물은 내마모성, 내식성, 기계적 강도, 내충격성 및 용접성을 향상시켜 발전소 석탄 분쇄 시스템, 분말 생산 시스템, 슬래그 제거 시스템, 석탄 세척 시스템 파이프라인 및 야금 슬래그 처리 파이프라인에 사용하기에 이상적인 재료를 만듭니다.
높은 내마모성: 희토류 내마모성 합금 파이프 소재는 내마모성을 제공합니다. FeV, FeNb 및 Cu의 통합은 재료의 미세 구조를 더욱 개선하여 입자 밀도, 강도, 가소성 및 금속 매트릭스의 부동태화를 향상시킵니다. 이로 인해 원래의 합금 소재에 비해 내마모성이 향상되었습니다.
고온 및 내식성: 합금의 고온 및 부식에 대한 저항성은 내열성을 결정하는 Ni 및 Cr 함량과 내식성에 기여하는 Cr 및 Cu 함량에 크게 영향을 받습니다. 이러한 요소의 조합은 소재의 전반적인 성능을 크게 향상시켜 까다로운 작동 환경을 견딜 수 있게 해줍니다.
첨단 기술 및 안정적인 성능: EPC 로스트 폼 진공 주조 공정은 높은 금형 정밀도, 균일한 재료 구조 및 일관된 성능을 보장합니다. 복잡한 모양의 부품, 라이너, 스크린 플레이트, 사각형 및 원형 조인트를 생산하는 데 특히 효과적입니다.
낮은 파이프라인 주행 저항: 세련된 금속 조직 구조 덕분에 주조물의 입자 크기가 훨씬 작으며 주조 공정에서 가스, 슬래그 함유물 및 느슨한 구조가 제거됩니다. 시간이 지남에 따라 파이프라인의 내부 표면은 거울처럼 매끄러워져 마찰과 주행 저항이 감소하여 파이프라인의 수명이 연장되고 내마모성이 더욱 향상됩니다.
간편한 설치 및 사용: 이 소재는 플랜지 장착, 퀵 커넥터, 직접 용접 등 다양한 설치 방법과 호환됩니다. FeV, FeNb, Cu를 첨가하면 열처리를 통해 소재의 경도가 높아져 소재의 무결성을 손상시키지 않으면서 절단, 교체, 용접이 용이합니다.
작동 원리
연마 마모는 금속 표면을 자르거나 긁는 단단한 연마재로 인해 발생하는 심각한 재료 품질 저하 중 하나입니다. 이러한 연마재는 금속에 침투하면서 소성 변형과 마모 흔적을 만들어 결국 표면 손상을 유발합니다. 새롭게 개발된 고강도 내마모 소재는 소재의 마모 저항성을 강화해 발전소, 광산 및 기타 산업의 석탄 파쇄, 분쇄, 분말 공급 장비에서 석탄 누출, 오일 누출, 공기 누출, 재 누출 등의 사고를 예방함으로써 이 문제를 해결합니다.
